近年來,國外糧食幹燥技（jì）術發展很快，以（yǐ）傳感器、智能控（kòng）製器為的自動控（kòng）製係統已應用於生產。優化的糧食幹燥工藝和的控製設備提高了生產效率和糧（liáng）食品質，降低了生產成（chéng）本和能源消（xiāo）耗，同時設備故障減少，使用的 壽命延長。1998年以來，國內也有單位（wèi）研製開發了大豆烘幹機自動控製係統，先後（hòu）安裝運行於黑龍江省樺南縣（xiàn）糧食儲備（bèi）庫等（děng）7個糧庫8座大型糧食烘幹設備中。這套係統運行（háng）平穩，操作方便，使用後使生產成本、能源、人力消（xiāo）耗降低，出糧品質提高，設備故障率減少。具體體現在（zài）：
1、出糧品質指標（biāo）可嚴格地控製在規定的範圍內（nèi）
出機大豆破碎率增加≤0.5%；
出機糧食水分不均勻（yún）度（dù）＜2%
大豆裂紋率增加≤33%；
烘後糧食品質好，沒有明顯色澤變化。
2、生產（chǎn）成本降低
配備該係統前，每工作日為三班18人（rén），每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該（gāi）係（xì）統後（hòu），每班4人，每（měi）工作日12人，人工費240元/日（rì），節（jiē）約120元。
3、可隨時監控設備的運行（háng）情況，故障率減少近10%。
上述結果表明，該係統安裝使用以來，已取得了明顯的經濟效益和社會（huì）效益（yì）。九九年底通過了專家鑒定，被科技（jì）部（bù）列為（wéi）重點新產品。
該係統采用上、下位機結構及數（shù）據通訊技術（shù），性能穩（wěn）定可靠。上位機采用PC機，主（zhǔ）要完成流程參數顯示、參數設定、生產（chǎn）管理及遠程通訊功（gōng）能；下位機由PLC控製器組成，完成（chéng）流程監控、故障檢測與報警。下位機可（kě）獨立於上位機（jī）單獨運行，實現控製功能（néng）。該係統的主要功能特點如下：
1、工藝流程、工藝（yì）參數、設備狀態的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水份（需（xū）配在線測水儀）、幹糧產量（需配電（diàn）子秤）、排糧轉速（需配變頻調速器）、提升機轉速、閘閥門開度、料（liào）位、顯示設備運行狀（zhuàng）態等。
2、流程控製：通過上位機（jī）用鼠標點擊設（shè）備或設備（bèi）鏈，在（zài）下位機PLC櫃上按幹燥機工藝流程操縱控製幹燥機設備，如倉滿（mǎn）、塔滿自動停機；倉空（kōng）、塔空自動上糧。
3、故障檢測、報警、故障停（tíng）機：當皮帶（dài）機跑偏，提升機失速、設備操（cāo）作順序錯誤、溫（wēn）度、倉（cāng）糧位、塔糧位（wèi）超限時自動檢測報警或停機。
4、生產記錄與管理報（bào）表（biǎo）打印：操作過程、設備運行狀態、工藝（yì）參數隨時記錄，溫度、轉速、產量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱曆史（shǐ）記錄，按需（xū）要項目打印報表。
5、閘、閥門開度無級調節，並可根據設定模式按前次記錄開度（dù）打開或按（àn）設定開度打開。
6、提升機瞬時轉速監測，隨時了解提升機狀態。
7、遠程數據傳輸功能，烘幹現場數據曆史記錄可傳（chuán）送至遠端計算機。
糧食幹燥機自動控製係統應包含糧食幹燥機流程的監控（順序控製）、排糧水份的自動控製（過程控製）和生產過程（chéng）的計（jì）算機管理。目前（qián）國內研（yán）製的糧食幹燥機自動控製係（xì）統已具有（yǒu）糧食（shí）幹燥機流程的監控、生產過程的計算機管理（lǐ）。但（dàn）排糧水（shuǐ）份的自動（dòng）控製國內外還處於研究開發階段，目前國內還沒有一例實施。主要原因在於糧食（shí）幹燥過（guò）程及機理的複雜性，眾多的（de）影響（xiǎng）因素及其不確定性。要真正實現糧食水份（fèn）的控製（zhì）必須解決（jué）兩項技術難題，一（yī）是研究準確可靠（kào）的糧食水份在（zài）線監測裝置或快速（sù）的取（qǔ）樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用（yòng）麵較廣的控製模型（xíng）。
